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工业包装刀具切刀刀片加工

线割是工业包装刀具切刀加工中重要的一个工序之一，那么，切刀加工中一些关于切刀加工工艺知识有哪些呢？

1、适应大量生产之需求

工业包装刀具压模生产速度可高达1500次/分，高于其它任何作业方式及加工型态。

2、工程安排比较容易

此类切刀加工适当分解成简单之形状，分别安排在不同之工作站，将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命，其寿命可达到3亿次以上。

3、具有经济性

切刀的加工可以节省加工材料，提高材料的很大利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积，故富有经济性。

4、具有操作安全性

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工业包装刀具陶瓷材料与硬质合金比较

与硬质合金相比，工业包装刀具的陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷的刀具的耐用度为硬质合金刀具的l0～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗的氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。陶瓷的刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。经热压制成复合陶瓷的刀具，其硬度可达93～95HRA，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为SiN+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅一氧化铝复合陶瓷。

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工业包装刀具材料高速钢面临的危机

1898年由美国机械工程师泰勒（F.W.Taylor）和冶金工程师怀特（M.White）发明的高速钢至今仍是一种常用工业包装刀具材料。高速钢是一种加人了较多w、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%.高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达6000℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具。此外，高速钢材料中的一些主要元素（如钨）的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 

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